固廢處理工藝介紹

為了響應國家環境保護和資源再利用的號召，市政固廢污泥的無害化、減量化處置以及工業固廢污泥的資源化循環利用已經成為人們研究的一個熱點。常見固廢污泥主要包括：市政污水處理廠產生的脫水污泥；鋼廠的一次二次除塵等冶金塵泥；電廠工業粉煤灰及除塵產生的塵泥；化工印染企業水處理污泥；石油開采的落地油泥等。

我公司主要針對市政污泥、冶金塵泥、工業粉煤灰泥、化工印染污泥等開發出相對應的處理工藝，盡可能的使各種污泥達到無害化、減量化、資源化處置。

1、市政污泥處理

（一）改性調理+機械壓濾深度脫水處理工藝

我公司針對污泥處理處置問題，開發了成熟、高效、實用的污泥處理處置工藝，即“改性—機械壓濾深度脫水—綜合處置”工藝路線。不論是填埋、焚燒、協同焚燒還是建材利用，都必須對污泥進行脫水半干化、干化處理，才能進行終處置。脫水干化是污泥處置的必要環節，可以有效實現污泥減量穩定化，具有投資小、運營成本低的優勢。

該技術針對市政污泥，有兩種處理對接方式：

一是預處理系統接收含水率為80%的濕污泥；

二是預處理污泥料倉直接接收含水率97%左右的濃縮污泥，進行改性調理和機械壓濾深度脫水處理第二種對接方式更可省去污水廠原有的污泥脫水、加藥等設備，節省污泥處理運行費用。

該處理工藝對濕污泥進行改性后，再機械壓濾深度脫水至含水率50%以下，實現了污泥的減量化、穩定化、無害化。脫水干化后的污泥具有較高的熱值，可直接焚燒處置或送至垃圾電廠、燃煤電廠或水泥廠進行協同焚燒處置。有條件的地方也可做垃圾填埋場覆蓋土、建材利用等處置。

（二）污泥固化及固化填埋

針對常用的污泥壓濾固化均存在的效率低、能源消耗量大、設備易磨損等問題，我公司根據現有技術的比選、集成和試驗結果，選擇“固化-填埋技術”作為公司處理污泥的主要技術。近年來，我國出臺了一系列政策措施，推動污泥處置行業的發展，人們開發出了市政污泥處理的新路線，可把污泥與石灰粉、粉煤灰、殺菌劑等混合固化處理后，再進行填埋制作沼氣。該工藝可把市政污泥中的有害物質如有害菌群、重金屬等通過反應進行固化，幾十年后可自然消解，在一定程度上減少了市政污泥處理對土壤及環境的影響。

污泥固化及固化填埋系統由污泥接收系統（料斗、攪拌裝置等）、污泥計量輸送系統（計量稱和輸送機）、粉體儲存系統（粉體倉）、粉體計量和輸送系統（計量稱和輸送機）、混合裝置（強力混合機）、尾氣處理（風機、噴淋塔），垃圾填埋場等組成。脫水污泥通過螺旋輸送軸輸送到加料料斗后，首先由料斗內的攪拌裝置進行初步攪拌破碎，再通過雙軸螺旋進行輸送，在輸送的過程中物料可被再次破碎，然后被投入強力混合機中與粉體進行均勻混合，混合后的干化污泥經檢測后由渣土車拉至填埋場進行填埋消解。

2．冶金塵泥處理

煉鋼塵泥是在鐵水加熱冶煉過程中，由于高溫使鐵水及一些低熔點金屬雜質氣化蒸發、鋼水沸騰爆裂，從而濺起大量細微金屬液滴進人氣相，冷卻后而形成固體懸浮物，還有散裝在爐料中夾帶的粉塵也隨煙氣進入氣相，這些懸浮物總和即為煉鋼粉塵。煉鋼粉塵在搜集過程中，形成了煉鋼除塵泥。

轉爐塵泥呈膠體狀，含水量高時呈黑色泥漿狀，很難脫水濃縮。使用壓濾機脫水后含水率還較高也很黏，脫水后成致密塊狀。研究結果表明，煉鋼塵泥具有粒徑小，分散后比表面積較大的特性，氧化亞鐵成分較高的特點，總含鐵量在 40%—50% ,有害雜質少,并含有相當數量的氧化鈣等堿性氧化物。80%的細度小于40μm.

目前，國內煉鋼塵泥的主要利用方法：一是用作燒結原料,走大循環道路；二是通過冷固污泥球團工藝，用作轉爐煉鋼的助熔劑和造渣劑,走小循環道路。

大循環道路主要是利用煉鋼塵泥作為燒結、球團的原料，也是當前我國鋼鐵行業主要的使用方法，占利用量的85%以上。

大循環道路方法能源浪費是比較嚴重的，且對后續工藝會帶來一定的隱患：

（1）選擇返回燒結直接處理，由于轉爐污泥粒度較細，轉爐除塵污泥的加入會造成燒結料透氣性惡化，影響燒結生產技術經濟指標，造成燒結礦質量下降。

（2）由于煉鋼塵泥的化學成分、粒度、水份均存在著差異，會造成燒結礦成分和強度的波動，從而降低了燒結質量，增加了煉鐵成本。

我公司主要選擇第二種工藝路線即小循環路線。

將煉鋼塵泥，經干燥、混合、壓球、再烘干成為低水分的污泥球團，供轉爐煉鋼工段做造渣劑和冷卻劑使用的工藝道路。煉鋼塵泥中一般含有15%-20%的活性CaO,在進行冷固造球處理后，是質優價廉的復合造渣材料。

3．工業粉煤灰處理

粉煤灰是我國當前排量較大的工業廢渣之一，隨著電力工業的發展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。以煤粉為燃料的火電廠和城市集中供熱鍋爐，其中 90% 以上為濕排灰，活性較低，污染環境，而其中的有毒化學物質還會對人體和生物造成危害。在粉煤灰樣品中檢測出 20 多種對環境和人體有害的物質，其中包括可能導致身體損傷、出生缺陷的重金屬。在條件允許的情況下粉煤灰可以用于水泥廠的水泥原料，但水泥廠的消耗能力有限，我公司采用粉煤灰為原料制作陶粒砂作為建筑骨料或者石油支撐劑使用。

具體工藝流程為：濕排灰集中到料倉，定量給料輸送到轉筒烘干機，通過轉筒烘干機將濕排灰烘干到一定水分排出轉筒烘干機，經烘干的濕排灰與干灰按一定比例進入強力混合機進行混合，混合后的粉煤灰進入圓盤造粒機造粒，造粒后的粉煤灰球進入翻板烘干機烘干，烘干后的粉煤灰顆粒進入轉窯煅燒形成陶粒砂。